Q345RHIC和Q345RR-HIC抗硫化氢腐蚀用钢板

一、Q345RHIC和Q345RR-HIC
Q345RHIC需要做HIC氢致开裂实验。
Q345RR-HIC需要做HIC氢致开裂实验和SSCC抗硫化氢实验。
Q345RHIC和Q345RR-HIC试验环境：A溶液HIC钢（HIC-A）和B溶液HIC钢（HIC-B）
Q345RHIC和Q345RR-HIC试验项目：拉伸、弯曲、厚度方向性能、晶粒度、布氏硬度、超声波探伤、HIC试验、冲击试验、高温拉伸、SSCC试验、熔炼分析、成品分析。

二、Q345RHIC和Q345RR-HIC化学成分

钢种	牌号	C	Si	Mn	AL	Ca	O	CE
Q345RHIC和Q345RR-HIC	熔炼分析	≤0.20	0.20-0.55	1.20- 1.36	≥0.020	0.0015- 0.0030	≤0.004	≤0.45
	成品分析		0.20-0.60

Q345RHIC和Q345RR-HIC化学成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别：

等级	成分	P	S
Ⅰ	熔炼	≤0.015	≤0.003
	成品	≤0.015	≤0.004
Ⅱ	熔炼	≤0.010	≤0.002
	成品	≤0.010	≤0.003
Ⅲ	熔炼	≤0.008	≤0.002
	成品	≤0.008	≤0.002

三、Q345RHIC和Q345RR-HIC力学性能

钢种	厚度 (mm)	ReL MPa	Rm MPa	A %	冲击温度 ℃	冲击值 J	180°弯曲试验 b=2a	厚度方向性能ψZ（%）
								平均值	单个值
Q345RHIC和Q345RR-HIC	8--16	≥345	510-640	≥21	-30	均值≥34 单值≥24	d=2a	≥35	≥25
	>16--36	≥325	500-630				d=3a
	>36--60	≥315	490-620
	>60-100	≥305	490-620	≥20
	>100-150	≥285	480-610

四、Q345RHIC和Q345RR-HIC的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法

检验项目		取样数量（个）	取样方法	试验方法
化学分析	熔炼分析	1（每炉）	GB/T20066	GB/T223
	成品分析	1（逐轧制张）
拉    伸		1（逐轧制张）	GB/T2975	GB/T228
弯    曲		1（逐轧制张）	GB/T2975	GB/T232
厚度方向性能		3(逐轧制张）	GB/T5313	GB/T5313
晶粒度		1（每炉）	YB/T5148-93
布氏硬度		1（逐轧制张）	GB/T231
超声波探伤		逐张	合同中注明
HIC试验		见附加要求	合同中注明
冲    击		3（逐轧制张）	GB/T2975	GB229
高温拉伸		1（逐轧制张） 见附加要求	GB/T2975	GB/T4338
			合同中注明
SSCC试验		合同中注明

注：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±10℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。

五、Q345RHIC和Q345RR-HIC执行标准：
5.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
5.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。
5.3钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/cm3。
5.4钢板表面质量应符合GB713-2008的规定。
5.5钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2008的规定。
5.6未尽事宜执行GB713-2008的规定
附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）

六、Q345RHIC和Q345RR-HIC其他牌号
Q245R (HIC),Q245R (R-HIC),15CrMoR（H）,16MnDR（HIC）, 16MnDR（R-HIC）,SA516Gr70（HIC）, SA516Gr70（R-HIC）,12Cr2Mo1R（H）,14Cr1MoR（H）,12Cr1MoR（H）,SA387Gr11（H）