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08Ni3DR 07Ni5DR 06Ni7DR 06Ni9DR化学成分力学性能等技术参数

1.牌号表示方法

钢的牌号由两位数字表示的平均碳含量、镍元素符号及平均含量、低温压力容器“低”和“容”字的汉语拼音首字母“DR”组成。

示例：06Ni9DR。其中；

06一平均碳含量(以万分之几计)；

Ni9一平均镍含量为9%；

DR——“低”和“容”字的汉语拼音首字母。

2技术要求

2.1

牌号和化学成分

2.1.1

钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。本文件与国外相关标准近似牌号对照见附录A。

表1 牌号和化学成分

牌号	化学成分a(质量分数)/%
	C	Si	Mn	Ni	P	S	Cr	Cu	Mo	V	Nb	Alt
	不大于				不大于							不小于
08Ni3DRb	0.10	0.10~0.35	0.30~0.80	3.25~3.75	0.015	0.005	0.25	0.35	0.12	0.05	0.08	0.015
07Ni5DRc	0.10	0.10~0.35	0.30~0.80	4.75~5.25	0.015	0.005	0.25	0.35	0.10	0.05	0.08	0.015
06Ni7DR	0.08	0.05~0.30	0.30~0.80	6.50~7.50	0.008	0.003	0.50	0.35	0.30	0.01	0.03	0.015
06Ni9DR	0.08	0.10~0.35	0.30~0.80	8.50~10.00	0.008	0.003	0.25	0.35	0.10	0.01	0.08	0.015
a除06Ni7DR牌号外，Cr+Mo+Cu≤0.50%。 b厚度大于100mm时.C含最上限可到0.12%。 c厚度大于50mm时，C含量上限可到0.12%。

2.1.2

成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T713.1的规定。

2.2

制造方法

钢板的制造方法应符合GB/T713.1的规定。

2.3

交货状态

2.3.1

08Ni3DR钢板以正火或正火+回火状态交货。经需方同意，可以采用淬火+回火状态交货。

2.3.2

07Ni5DR、06Ni7DR、06Ni9DR钢板以淬火+回火或淬火+淬火十回火状态交货。

2.4

力学性能和工艺性能

2.4.1

钢板的各项力学性能、工艺性能--般要求应符合GB/T713.1的规定。

2.4.2

钢板的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。

表2钢板的力学和工艺性能

牌号	钢板公称厚度mm	拉伸试验a			V型冲击试验a		180°弯曲试c验b=2a
		下屈服强b度R./MPa	抗拉强度R../MPa	断后伸长率A/%	温度	冲击吸收能量KV2/J
08Ni3DR	6~60	≥320	490~620	≥21	-100	≥60	D=3a
	＞60~100	≥300	480~610
	＞100~150	≥290	470~600
07Ni5DR	5~30	≥370	530~700	≥20	-120	≥80	D=3a
	＞30~50	≥360
	＞50~80	≥350					D=3a
06Ni7DR	5~30	≥560	680~820	≥18	-196
	＞30~50	≥550
	＞50~80	≥540					D=3a
06Ni9DR	5~30	≥560	680~820	≥18	-196
	＞30~50	≥550
	＞50~80	≥540
注：a为试样厚度；b为试样宽度；D为弯曲压头直径，
a拉伸及冲击试验取横向试样。 b当屈服不明显时，可用RP.2代替下屈服强度。 c弯曲试验取横向试样。试样宽度为2倍板厚，并保证最小宽度不小于20mm。

2.4.3

06Ni7DR、06Ni9DR钢板冲击试样应测量侧膨胀值，侧膨胀值应不小于0.64mm。

2.5表面质量

钢板的表面质量应符合GB/T713.1的规定。

2.6无损检测

钢板的超声检测按NB/T47013.3执行，合格级别不低于Ⅰ级，有特殊要求时应在合同中注明。

2.7剩磁检测

06Ni7DR、06Ni9DR钢板出厂前对每张钢板用高斯计进行剩磁检测，剩磁测量位置由供需双方协商确定，剩磁值不应超过50×10-‘特斯拉(50高斯)。07Ni5DR剩磁检测由供需双方协商确定。

2.8表面处理

06Ni7DR、06Ni9DR钢板热处理后应进行喷丸处理以去除钢板表面氧化铁皮。

2.9特殊要求

2.9.1

根据需方要求，经供需双方协商，钢板可进行落锤、厚度方向性能等检验。进行落锤试验时，在每炉最大厚度钢板上取一组两个试样，若该炉钢板最大厚度小于16mm，不进行落锤试验。

2.9.2根据需方要求，经供需双方协商，钢板也可进行其他项目的检验。

3试验方法

3.1

钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用的化学分析方法进行，仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.76、GB/T223.79、GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行。

3.2

每批钢板的检验项目的试验方法应符合表3的规定。

表3检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

序号	检验项目	取样数量	取样方法	试验方法
1	化学成分	1个/炉	GB/T20066	见8.1
2	拉伸试验	1个/批	GB/T2975	GB/T228.1
3	冲击试验	3个/批	GB/T2975a	GB/T229
4	弯曲试验	1个/批	GB/T2975	GB/T232
5	超声检测	逐张		NB/T47013.3
6	剩磁检测	逐张		合适的量具
7	落锤试验	2个/炉	GB/T2975	GB/T6803
8	Z向钢厚度方向断面收缩率	3个/批	GB/T5313	GB/T5313
9	尺寸、外形	逐张		合适的量具
10	表面质量	逐张		目视及测量
a厚度大于25mm钢板的冲击试样的轴线尽可能靠近钢板厚度的1/4处；厚度不大于25mm的钢板，冲击试样靠近轧制表面制取。

附录A

(资料性)

本文件与国外相关标准近似牌号对照表

本文件与国外相关标准近似牌号对照见表A.1.

表A.1本文件与国外相关标准近似牌号对照

本文件	DNV规范2021	ISO 9328-4：2018	EN10028-4：2017	J IS G 3127：2021	ASTM A 203/A203M-17	ASTM A 553/A553M-17
08Ni3DR	NV3.5Ni	12Ni14	12Nil 4	SL3N255SL3N275SL3N440	3.50%NiD级3.50%NiE级3.50%N iF级	-
07Ni5DR	NV5Ni/a	X12Ni5	X12Ni5	SL5N590	-	-
06Ni7DR		X6Ni7		SL7N590	-	7%Ni
06Ni9DR	NV9Ni/a	X7Ni9	X8Ni9	SL9N590	-	9%Ni
			X7Ni9