河钢唐钢成功开发一项国内首套自动化炼钢技术

日前，河钢唐钢自主研发的国内首套副枪和烟气分析联合自动化炼钢技术，在200吨转炉应用一个月，终点碳和温度双命中率达到80%以上，标志着该自动化炼钢技术开发成功，技术达到国际先进水平。未来随着技术的成熟，预计命中率可提高到90%以上。

河钢唐钢将发挥设备潜能和装备优势作为重点工作，大力推进自动化、智能化项目建设，努力实现效率和效益双提升。转炉烟气分析和副枪系统是测量转炉吹炼成分的主要方式，烟气分析可实时计算出炉内钢水成分，但是缺少对实际钢水成本检测的纠正，副枪系统虽然可检测炉内钢水实际成分，但是无法实时跟踪成分，只能静态计算。为了实现二者的优势互补，通过对模型参数进行不断调整优化和数据对比分析，河钢唐钢在原有的自动化炼钢系统的基础上，根据不同钢种对产品质量的要求，自主研发了烟气分析和副枪联合应用的动态控制技术。（下转第七版）（上接第一版）该技术根据初始计划和吹炼目标，利用静态模型指定吹炼步骤，通过检测烟气成分实现对熔池化学元素的预报，吹炼中间阶段通过副枪系统实现二级系统计算校正，提高终点双命中率。

据悉，该公司将根据目前取得的大量冶炼经验数据更新模型参数，进一步缩短冶炼周期。在低碳钢成功应用该技术的基础上，后续将在冶炼超低碳钢、汽车板等品种钢上应用。