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15CrMoR(H)材料牌号：15CrMoR(H)
15CrMoR(H)概述

15CrMoR(H)是中国国家标准（GB/T 713）中，为满足苛刻临氢环境安全要求而规定的高质量等级15CrMoR钢板牌号。

• “15CrMoR”​ 代表压力容器用铬-钼合金钢，其基本特性与普通15CrMoR一致。
  
• 后缀 “(H)”​ 特指“临氢条件用”。此标识表明，该钢板在遵循15CrMoR所有通用要求的同时，必须额外满足一系列针对临氢设备更为严苛的补充技术要求，核心在于确保优异的抗氢损伤能力、高纯净度及组织稳定性。
• 执行标准：GB/T 713-2023《锅炉和压力容器用钢板》。其区别于普通15CrMoR的特殊技术要求，强制规定在标准的附录A（规范性附录）“临氢设备用钢板”​ 中。在采购和技术协议中，必须明确注明“牌号：15CrMoR(H)”及“技术要求符合GB/T 713-2023附录A的规定”。
  
  

15CrMoR(H)主要特性与核心用途

• 核心特性：在保留15CrMoR良好的中温强度和抗氢腐蚀性能的基础上，通过极致的成分控制和制造工艺优化，实现：
  
  • 极高的纯净度：极低磷(P)、硫(S)​ 含量，严格控制各类有害夹杂物和气体。
  • 优异的抗氢致开裂（HIC）和应力导向氢致开裂（SOHIC）性能。
  • 卓越的抗回火脆化性能，确保设备在长期高温服役下的韧性安全储备。
  • 优异的内质均匀性，保证厚截面性能一致。
    
• 核心用途：专门用于制造对氢损伤极为敏感、操作条件严苛、设计寿命要求长的关键临氢压力容器。是替代锻件、降低制造成本的重要板材选择。
  
  • 石油精炼中的中高压加氢反应器、加氢脱硫反应器壳体。
  • 煤化工领域的耐氢变换炉、甲醇合成塔。
  • 其他在250℃~550℃温度范围内，存在湿硫化氢（H₂S）或高氢分压环境的关键设备。
    15CrMoR(H)化学成分（熔炼分析，依据GB/T 713-2023及附录A）15CrMoR(H)的化学成分在普通15CrMoR的基础上进行了严格的窄带化控制和提纯，具体内控范围通常由钢厂与用户协议确定。其典型与普通牌号的对比如下：
    

元素/要求	15CrMoR (普通)	15CrMoR(H) (临氢用)	目的与影响
C​	0.12~0.18	≤0.15（或下限提高）​	降低碳当量，改善焊接性与韧性
P ≤​	0.015	≤0.010， 先进水平 ≤0.008​	抗回火脆性的最关键指标，极低P含量是(H)级的核心要求。
S ≤​	0.008	≤0.003， 先进水平 ≤0.002​	抗HIC性能的关键指标，极低S含量可显著降低氢诱发的裂纹敏感性。
Si​	0.15~0.40	控制下限或更窄范围​	优化纯净度，减少不利影响。
Cu​	≤0.20	通常 ≤0.10​	降低对HIC性能的潜在危害。
[O] ≤​	未特别规定	通常 ≤0.002% (20ppm)​	提高钢的纯净度，减少氧化物夹杂。
[H] ≤​	未特别规定	通常 ≤0.0002% (2ppm)​	防止内部白点，提高内在质量。

注：实际订货时，所有元素的精确控制范围必须在技术协议中明确规定，并严于普通标准。
15CrMoR(H)力学性能与特殊检验

• 交货状态：必须采用正火（N）+回火（T）​ 状态交货，且对热处理工艺（如正火冷却速率、回火参数）有更严格的控制，以确保全厚度组织的均匀性和性能最优。
  
• 常规力学性能：室温拉伸强度、屈服强度、伸长率及冲击功等指标不低于普通15CrMoR的规定值（ReL≥295/275MPa，A≥19%，20℃ KV₂≥47J）。由于冶炼和工艺更优，其实物性能通常更优且离散度小。
  
• 强制性特殊检验项目（依据附录A及技术协议）：
  
  • 抗回火脆性评定（步冷试验）：必须进行。试样经模拟焊后热处理和步冷处理后，脆性转变温度增量（ΔvTr54）需满足协议要求，通常为≤10℃或15℃，数值越低表明抗回火脆化能力越强。
  • 抗氢致开裂（HIC）试验：必须进行。按GB/T 8650或NACE TM0284标准，在标准溶液中浸泡96小时后，评估裂纹敏感率（CSR）、裂纹长度率（CLR）、裂纹厚度率（CTR）。验收指标（如CLR≤10%，CTR≤3%）需在协议中明确。
  • 高级别无损检测：通常要求进行100%超声波检测，验收等级不低于GB/T 2970 I级，确保钢板内部无任何可能成为氢致裂纹源的危险缺陷。
    15CrMoR(H)应用与订货关键事项
    

• 选型原则：当设备设计标准、业主技术条件或工程规范明确要求使用“抗氢致开裂钢板”或操作介质中含有湿硫化氢、氢分压较高时，应选用15CrMoR(H)而非普通15Cr1MoR。
  
• 订货技术要点：技术协议是质量的保证，必须包括：
  
  • 清晰牌号：15CrMoR(H)。
  • 明确标准：GB/T 713-2023（含附录A）。
  • 详细的化学成分协议范围（特别是P、S上限）。
  • 明确的步冷试验验收指标（ΔvTr54值）。
  • 明确的HIC试验方法、溶液和验收标准。
  • 超声检测等级及标准。
  • 模拟焊后热处理（SPWHT）制度及热处理后的性能要求。
    
• 制造与监造：鉴于其用于关键设备，建议对炼钢、轧制、热处理及检验等关键工序进行第三方监造或重要节点见证。
  
  

15CrMoR(H)国内外对应关系

• 中国：15CrMoR(H) 是GB标准体系下，对标国际先进技术要求而设立的特定质量等级牌号。
  
• 国际对标：其技术内涵完全对应于在采购SA-387 Gr.12 Cl.2​ 钢板时，通过附加 “抗氢致开裂（HIC）试验”​ 和 “抗回火脆性（步冷试验）”​ 等补充要求（Supplementary Requirements，如S8、S9等）所约定的高级别钢板。在国际项目文件中，常表述为“SA-387 Gr.12 Cl.2 with HIC Test and Step Cooling Test”。
  
  

15CrMoR(H)总结：
15CrMoR(H)​ 是普通15CrMoR的“高纯净、高韧性、高抗氢”版本，其核心价值不在于改变基础成分，而在于通过极致的冶金质量控制和强制性的特殊性能检验，为在湿硫化氢等易发生氢损伤的严苛临氢环境中服役的设备提供最高的可靠性保障。选用15CrMoR(H)意味着对设备全寿命周期安全性的高度重视，其采购和生产过程是一个基于严格技术协议的精密质量控制体系。