舞钢Q245R(R-HIC)抗硫化氢腐蚀钢板现货库存

一、Q245R(R-HIC)简介

Q245R锅炉压力容器钢是钢板中的一大类－－锅炉板++牌号表示方法：和Q345R类似低合金高强度结构钢的牌号用屈服强度值“屈”字和+压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示。例如：Q245R。Q—“屈”汉语拼音首位字母。245—屈服强度值。R：“容”汉语拼音首位字母。具有特殊的成分与性能主要用于做压力容器使用，针对用途，温度，耐腐的不同，所应该选用的容器板材质，也不尽相同。

Q245R (R-HIC)-I指的是钢种级别Q245R抗硫化氢腐蚀钢板，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。

二、Q245R(R-HIC)化学成分

钢种	牌号	C	Si	Mn	AL	Ca	O	CE
Q245R(R-HIC）	熔炼分析	≤0.2	≤0.35	0.50-1.00	≥0.020	0.0015-0.003	≤0.004	≤0.36
	成品分析		≤0.40	0.45-1.05

注：（1）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值

（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5（3）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。冶炼方法采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。

三、Q245R(R-HIC)力学性能

钢种	厚度	ReL	Rm	A	冲击温度	冲击值	180°弯曲试验	厚度方向性能Z（%）
	(mm)	MPa	MPa	%	℃	J	b=2a	平均值	单个值
Q245R(R-HIC）	8-16	≥245	400-520	≥25	-20	均值≥34单值≥24	d=1.5a	≥35	≥25
	>16-36	≥235
	>36-60	≥225
	>60-100	≥205	390~510	≥24			d=2a
	>100-150	≥185	380-500

注：（1）厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能；布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合下表.

四、Q245R(R-HIC)检验

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检验项目		取样数量（个）	取样方法	试验方法
化学分析	*熔炼分析	1（每炉）	GB/T20066	GB/T223
	*成品分析	1（逐轧制张）
拉 伸		1（逐轧制张）	GB/T2975	GB/T228
弯 曲		1（逐轧制张）	GB/T2975	GB/T232
厚度方向性能		3(逐轧制张）	GB/T5313	GB/T5313
晶粒度		1（每炉）	YB/T5148-93
布氏硬度		1（逐轧制张）	GB/T231
超声波探伤		逐张	合同中注明
*HIC试验		见附加要求	合同中注明
冲 击		3（逐轧制张）	GB/T2975	GB229
*高温拉伸		1（逐轧制张）	GB/T2975	GB/T4338
					见附加要求	合同中注明
		*SSCC试验		合同中注明

注：带*为可选择项目。附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）

1.模拟焊后热处理制度2．高温拉伸（双方协商）3．低温冲击（双方协商）                                                        4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则                                                   A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一

（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。（3）执行GB8650标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。（4）执行GB8650标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比.

B．HIC试验验收规则HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm*20mm*100mm。

五、Q245R(R-HIC)交货状态

正火.试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±10℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明.