10CrMoAL现货切割 10CrMoAL与38CrMoAL区别 10CrMoAL介绍

10CrMoAL是一种专门设计用于高氯离子环境（如海水）的低合金耐腐蚀结构钢。
10CrMoAL以下是它的核心信息汇总和详细解读。

特性分类	关键参数/说明
牌号含义​	10-平均碳含量0.10%，Cr-铬，Mo-钼，Al-铝，L-可能指某种特性或等级。这是一种低合金高强度耐腐蚀结构钢，属于我国自主研发的海洋工程用特种钢材。
执行标准​	可参考 GB/T 30070-2013。
化学成分(%)	C: ≤0.12, Mn: 0.35-0.65, Si: 0.2-0.5, P: ≤0.025, S: ≤0.025, Cr: 0.8-1.2, Mo: 0.2-0.35, Al: 0.4-0.8。
力学性能​	抗拉强度 ≥490 MPa，屈服强度 ≥323 MPa (部分资料≥345 MPa)，伸长率 ≥17% (部分资料≥21%)，-20℃冲击功 ≥34 J。
交货状态​	通常以正火+回火状态交货，厚度>30mm时多为正火+回火，高厚度或特殊需求时可调质处理。
主要应用​	海底管道、核电设备支撑件、海水淡化装置、沿海电厂/油田/石化厂的管路及阀门法兰盘等。
专用焊材​	推荐采用专用耐腐焊条“海O3”或低氢型焊条（如J507RH），以确保焊缝的耐腐蚀性能。

10CrMoAL核心特性解读


10CrMoAL耐腐蚀机理

10CrMoAL的耐海水腐蚀性能核心在于其独特的合金元素组合。铝（Al）元素能与空气中的氧反应生成致密的三氧化二铝（Al₂O₃）保护膜，形成物理屏障。同时，铬（Cr）和钼（Mo）元素能在海水中动态修复氯离子（Cl⁻）造成的点腐蚀微孔，形成致密保护层，阻止腐蚀向纵深发展。这种协同效应使其在含氯离子>5000ppm的海水中的点蚀速率≤0.1mm/a，使用寿命较普通碳钢可延长3-5倍。

10CrMoAL强度与工艺特性

10CrMoAL通过合理的成分设计和热处理（如正火+回火），实现了强度与韧性的良好平衡。其屈强比通常控制在0.75以下，这有利于避免结构的突发性脆断，提升安全性。生产工艺上，通常采用转炉/电炉冶炼，并可能辅以炉外精炼、控轧控冷等工艺以确保钢材内部组织均匀稳定，使其在大型焊接结构中不易出现层状撕裂。

10CrMoAL加工与焊接要点


由于铝元素的存在，10CrMoAL的焊接需要特别注意：

• 焊接工艺：必须采用低氢焊接工艺。建议使用专用耐腐焊条“海O3”或低氢型焊条（如J507RH）。焊接时通常需要预热（150-200℃），并严格控制焊接热输入（建议15-25 kJ/cm）。焊后一般需要进行消除应力热处理（580-620℃），这样有助于使接头区的冲击韧性保持母材85%以上的水平。
  
• 切割与加工：对于不同厚度，可选择不同切割方式。例如，厚度不大于20mm时可优先选用数控等离子切割或数控激光切割，厚度大于30mm时通常选择数控火焰切割，以控制切割精度和时间。热成型温度范围一般为880-950℃，若终止温度低于850℃或进行了大变形量冷加工，后续可能需要重新进行正火处理。
  
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10CrMoAL选型与使用注意事项

• 应用场景：10CrMoAL是沿海电厂、沿海油田、沿海天然气及石化厂输送水、油气及含海水介质的理想材料，尤其适用于阀门、管道设备、石化运输等场景。
  
• 质量检验：根据设备级别，可能有不同的检验要求，如超声波探伤（分为一、二、三探）和厚度方向性能要求（Z15、Z25、Z35）。
  
• 选型考量：虽然10CrMoAL焊接性能较好，但其焊接工艺要求比普通碳钢更为严格，选型时应评估自身的焊接技术和成本。对于厚度较大的板材，建议优先选择Z向性能达标的材料，以防止层状撕裂。