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10CrMoAL是一种专门针对耐腐蚀环境，特别是​​耐水介质腐蚀​​的用钢板。10CrMoAL核心摘要​​10CrMoAL​​是一种​​耐硫酸露点腐蚀用钢板​​，其主要特性是能够抵抗含硫烟气冷凝液（即硫酸露点腐蚀）和海水、河水等介质的腐蚀。 牌号中的“AL”代表添加了合金元素​​铝（Al）​​，铝与铬（Cr）、钼（Mo）共同作用，能在钢板表面形成致密的保护性氧化膜，从而显著提高耐腐蚀性能。它常用于处于苛刻腐蚀环境下的设备。

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10CrMoAL标准与牌号信息

• ​​执行标准​​：主要参考 ​​GB/T 150.2-2011《压力容器 第2部分：材料》​​ 及其引用的技术条件。它也可能出现在一些行业标准中。
• ​​牌号含义​​：
  
  • •​​10​​： 平均碳（C）含量约为0.10%（万分之十）。
  • •​​Cr​​： 含有金属铬。
  • •​​Mo​​： 含有金属钼。
  • •​​AL​​： 含有金属铝。
    
  
  

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10CrMoAL化学成分典型的化学成分要求（质量分数，%）：

元素	碳 (C)	硅 (Si)	锰 (Mn)	磷 (P) ≤	硫 (S) ≤	铬 (Cr)	钼 (Mo)	铝 (Al)
​​含量​​	0.07 ~ 0.12	0.20 ~ 0.50	0.35 ~ 0.65	0.030	0.030	0.70 ~ 1.10	0.20 ~ 0.35	0.40 ~ 0.80

​​注​​： 铝（Al）的含量是保证其耐腐蚀性能的关键。

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10CrMoAL力学性能钢板通常以​​正火​​或​​回火​​状态交货。

牌号	交货状态	屈服强度 ReL (MPa) ≥	抗拉强度 Rm (MPa)	断后伸长率 A (%) ≥
​​10CrMoAL​​	正火/回火	​​295​​	440 ~ 590	​​19​​

​​注​​： 具体的冲击功要求需根据设计标准和厚度确定。

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10CrMoAL主要特点与耐腐蚀机理

• ​​优异的耐硫酸露点腐蚀性能​​：这是其最核心的特点。在锅炉或焚烧炉的尾部，当烟气温度低于硫酸露点时，会凝结出稀硫酸，对设备造成严重腐蚀。10CrMoAL中的Cr、Mo、Al元素能形成稳定、致密的腐蚀产物膜，有效阻挡腐蚀的进一步进行。
• ​​良好的耐水腐蚀性能​​：对海水、河水等氯化物环境也有较好的抵抗能力。
• ​​综合力学性能良好​​：强度高于Q235系列钢，能满足压力容器的强度设计要求。.
• ​​焊接性需特别注意​​：由于含有铝（Al）元素，焊接时有一定的淬硬倾向和再热裂纹敏感性，需要制定严格的焊接工艺。
  

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10CrMoAL主要应用领域10CrMoAL专门用于解决特定腐蚀问题，主要应用在：

• ​​锅炉行业​​：​​空气预热器​​的换热管和壳体、省煤器等易发生硫酸露点腐蚀的部位。
• ​​环保行业​​：​​垃圾焚烧炉​​、燃煤锅炉的烟气处理系统（如脱硫塔、烟道）。
• ​​海洋工程与船舶​​：用于制造接触海水的冷却器、冷凝器。
• ​​石油化工​​：用于工艺介质为含硫含氯废水的换热设备和储罐。
  

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10CrMoAL注意事项（非常重要）

• ​​焊接工艺评定（WPS）​​：这是使用10CrMoAL的​​关键环节​​。必须采用低氢型焊接材料（如J507MoNb），进行严格的焊前预热（~150°C）和焊后热处理（~625°C退火），以消除焊接应力，防止冷裂纹和再热裂纹的产生。
• ​​应用范围限制​​：它主要针对还原性酸腐蚀（如稀硫酸）和氯离子腐蚀。对于强氧化性介质（如浓硝酸）或高温高压氢气环境，其耐腐蚀性能不佳，需选用其他材料（如奥氏体不锈钢或铬钼钢）。
• ​​材料复验​​：采购和投入使用前，必须对化学成分（特别是Al含量）和力学性能进行复验。
• ​​设计与制造标准​​：必须严格遵守压力容器相关规范（如GB/T 150, GB/T 151），确保安全。
  

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10CrMoAL总结10CrMoAL是一种​​专用型​​的耐腐蚀钢板，通过独特的Cr-Mo-Al合金系，解决了烟气硫酸露点腐蚀等工业难题。它的价值不在于通用性，而在于其​​针对特定腐蚀环境的高效性​​。正确使用该材料的关键在于深刻理解其耐蚀机理，并严格执行与之匹配的焊接和制造工艺。