高强度合金钢板焊接注意事项

高强度合金钢板钢板焊接注意事项
一、高强度合金钢板钢板对接
    （1）高强度合金钢板对接采用手工焊条电弧焊，坡口处采用多层直通焊法，焊条不允许摆动，每层厚度不得大于3mm，层间温度控制在120～150℃。清根时要露出焊缝金属，不允许使用碳弧气刨或氧-乙炔火焰清根，必须采用砂轮或旋转锉刀等机械方法清根。
    （2）高强度合金钢板焊接时 采用气体保护焊进行坡口焊接时，采用多层多道焊法，采用窄焊道技术，焊丝摆动幅度尽可能小。清根时要露出焊缝金属：高合金钢焊缝必须采用砂轮或旋转锉刀等机械方法清根，不允许使用碳弧气刨或氧-乙炔火焰清根；Q345E、Q345qE焊缝允许使用碳弧气刨或氧-乙炔火焰清根，必须打磨去除渗碳层。
    （3）高合金钢板对接焊缝要保证焊缝的两侧边缘各覆盖母材2～4mm，焊缝加强高不大于2mm。每道焊缝宽度应小于10mm。
    （4）焊缝两端要各加一块与母材材质相同、厚度、坡口形式基本相同的引入引出板，以保证端部焊接质量，引弧板尺寸如下图。

    引弧板
    （5） 用氧-乙炔焰将引弧板切除时，为防止焊接接口处硬化，切口与工件之间至少留有3～5mm的距离，剩余的引弧板用冷加工方法去除，且须保证不伤害焊缝及母材。
    （6） 对接焊缝除打底和盖面层，允许用风铲击打焊缝，释放应力，但击打时高压风中的油和水不得带入焊接区。
    二、高强度合金钢板角焊缝焊接
    （1）焊脚尺寸小于等于8mm的角焊缝，可一道焊出；焊脚尺寸大于8mm的角焊缝，应采用多层多道方法进行焊接。
    （2）立焊应采用由下向上立焊方法，斜坡段焊缝应采用上坡焊方法。
    （3）焊接每层（道）前必须对前一层（道）焊缝进行清理，按要求控制层间温度，各层（道）焊缝的接头应相互错开20mm以上。
    焊后质量检查
    （4）焊缝不能有夹渣、气孔、弧坑和裂纹等缺陷，咬边深度不大于0.3mm， 焊接收弧时，不允许出现弧坑裂纹，弧坑要填满。
    三、高强度合金钢板焊后处理
    （1）对于焊接缺陷进行焊补前应将缺陷处清理干净，必须采用砂轮或旋转铣刀等机械方法清理，工艺要求同上述该钢材正常焊接；但无论缺陷大小，焊补的焊缝长度必须大于50mm。
    （2）高合金钢不得采用火焰矫正。
    消应力处理：高合金钢的拼接焊缝及重要的承载焊缝焊后进行消应力处理。锤击：采用5kg/cm2左右的压缩空气枪进行锤击，锤头要圆滑，半径为3毫米的球形。为消除焊接应力，可以对焊缝（根部焊缝和表面焊缝除外）进行锤击。
    （3）焊后清理焊渣及飞溅，并按要求打磨焊缝余高。

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    四、高强度合金钢板焊后热处理
    焊缝焊后需要加盖石棉，让其自然冷却。
    （1）探伤时间
    （2）Q345qE、Q345E钢结构件焊缝，探伤应在完成焊接24h后进行。
    （3）高强度钢结构件焊缝，探伤应在完成焊接48h后进行。
以上就是高强度合金钢板钢板焊接注意事项。