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1 牌号表示方法 本标准中有1个牌号，即WDB620。质量等级符号为C、D，分别代表0℃、-20℃冲击试验温度。订货时牌号要加带质量等级，如WDB620D。 1.1 尺寸、外形、重量及允许偏差 1.2 钢板的厚度负偏差限定为-0.25mm，计算重量的厚度附加值(mm)=厚度公差带/2－0.25(或直接按 GB6654附加值规定)。 1.3 其它应符合GB/T709 的规定。 2 技术要求 2.1 牌号及化学成分 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 1 的规定。为改善钢的性能，可对元素含量进行调整。 表 1 化学成分（熔炼分析），% | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | a）WDB620淬火+回火状态交货时，C含量上限为0.14%。 b）Pcm为焊接裂纹敏感性指数，Pcm（%）=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B C)淬火+回火交货时，Pcm最大值为0.25%。 |
2.1.1 成品钢板化学成分的允许偏差应符合 GB/T222 的相应规定，供方如能保证,可不进行分析。 3 冶炼方法 钢由电炉冶炼，并进行 LF、VD 炉外精炼。 4 交货状态 厚度≤50mm 时，交货状态为 TMCP+回火或淬火+回火；厚度>50 mm 时，交货状态为淬火+回火。具体在合同中注明，并见规范性附录。 5 力学及工艺性能 5.1 钢板的拉伸、冲击、弯曲试验结果应符合表 2 的规定。 表2 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 注：屈服现象不明显时，应测量非比例伸长应力RP0.2 来代替ReH。 |
5.2 厚度>40mm—50mm 的钢板以TMCP+回火状态交货时，冲击试验温度只可为 0℃。 5.3 夏比（V 型缺口）冲击功按三个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样值比表 2 规定值低， 但不得低于规定值的 70%。 当夏比(V 型缺口)冲击试验结果不符合上述规定时，应从同一张钢板或（同一样坯）上再取 3 个试样进行试验，前后两组 6 个试样的算术平均值不得低于规定值，允许有 2 个试样值低于规定值，但其中低于规定值 70%的试样只允许有 1 个。 5.4 对厚度小于12mm钢板的夏比(V 型缺口)冲击试验应采用辅助试样，厚度为6mm～8mm的钢板，其尺寸为5mm×10mm×55mm，其试验结果应不小于表2规定值的50%。厚度>8mm～<12mm的钢板其尺寸为7.5mm×10mm×55mm，其试验结果应不小于表2规定值的75%。 5.5 按表 2 要求进行弯曲试验时，试样基体不得出现裂纹。 5.6 根据需方要求，钢板可按 GB/T5313 保证厚度方向性能，要求的厚度方向性能级别（Z15、Z25 或 Z35）在合同中注明。 6 超声波探伤 钢板应逐张进行超声波探伤，探伤方法和合格级别在合同中注明。 7 表面质量 7.1 钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。钢板不得有分层。 7.2 钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的表面粗糙、划伤、压痕及其它局部缺陷, 但其深度不得大于厚度公差之半,并应保证钢板的最小厚度。 7.3 钢板表面缺陷允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度，清理处应平滑无棱角。 8 其它特殊技术要求 经双方协议，需方可对钢板提出其它特殊技术要求。 9 试验方法 钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表 3 的规定。 表3 附录 A （规范性附录） 对 TMCP+回火交货状态的适应性规定 TMCP+回火交货状态所适应的钢板订货规格见表 A.1。 表A.1 TMCP+回火交货状态的钢板厚度不得大于50mm，且TMCP+回火交货状态时，厚度>40mm—50mm的钢板牌号仅为 | 
