P295GH压力容器用钢板
P295GH钢板核心规范（EN 10028-2）
P295GH材料定位与标准体系属性 | 规格说明 | 欧标牌号 | P295GH（“P”=压力容器，“H”=高温应用） | 对应美标 | ASTM A516 Gr.70（≈75%性能匹配） | 适用标准 | EN 10028-2:2017（非合金/合金高温钢） | 服役温度范围 | -20℃~300℃（＞300℃需升级至CrMo钢） |
P295GH力学性能（厚度≤100mm）指标 | 要求值 | 试验方法 | 抗拉强度 (Rm) | 490~630 MPa | EN ISO 6892-1 | 屈服强度 (Rp0.2) | ≥295 MPa（标称值来源） | EN ISO 6892-1 | 伸长率 (A₅) | ≥18%（纵向），≥16%（横向） | EN ISO 6892-1 | 冲击韧性 (KV) | -20℃均值≥40 J | EN ISO 148-1 | 弯曲性能 | d=2a，180°无裂纹（a=试样厚） | EN ISO 7438 |
注：厚度＞30mm时需检测 Z向性能（Z15/Z25/Z35抗层状撕裂等级）
P295GH化学成分（熔炼分析，wt%）元素 | C≤ | Si≤ | Mn | P≤ | S≤ | Cr≤ | Mo≤ | Cu≤ | 值 | 0.18 | 0.40 | 0.90~1.50 | 0.025 | 0.008 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 关键控制： |
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- 超低硫（S≤80ppm）：防止高温硫腐蚀开裂
- 碳当量 CEV ≤ 0.42%：保证焊接性
CEV=C+6Mn+5Cr+Mo+V+15Ni+Cu
P295GH工艺与交货状态参数 | 规范要求 | 热处理 | 正火（N）（强制要求） | 显微组织 | 铁素体+珠光体（晶粒度5~8级） | 表面质量 | EN 10163-C类（允许轻微表面缺陷） |
生产流程：
电炉/转炉炼钢 → LF精炼 → 连铸 → 轧制（控轧） → 正火处理 → 探伤
P295GH应用场景与设计案例设备类型 | 典型部件 | 设计参数 | 电站锅炉 | 汽包壳体、集箱 | 设计压力≤18MPa, t≤80mm | 石化容器 | 反应器壳体、换热器管板 | 设计温度≤280℃ | 储罐 | LNG低压储罐内胆 | 服役温度-20~+50℃ | 工业管道 | 高温蒸汽管道（PED认证） | DN500~1200, Sch40~80 |
P295GH焊接工艺要点（ISO 15614-1）焊材匹配：
焊接方法 | 推荐焊材型号 | SMAW（手工焊） | EN ISO 2560-A: E 42 0 R | SAW（埋弧焊） | EN ISO 14341-A: G 42 4 M21 | 工艺参数： |
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- 预热温度：≥100℃（t≥25mm时）
- 层间温度：150~250℃
- 热输入量：≤2.0 kJ/mm
- 焊后消应力（PWHT）：580~620℃×（厚度 mm/25）小时
P295GH质量验证与特殊试验| 测试类型 | 标准方法 | 要求 | UT探伤 | EN 10160 S2/E2 | 厚度≥15mm时100%检测 | 水压试验 | EN 13445-5 10.2 | 1.43×设计压力稳压30min | 高温试验 | EN 10002-5（Rp0.2@300℃） | Rp0.2≥175 MPa | HIC试验 | NACE TM0284 | CLR/CTR/CSR≤限值（可选） |
P295GH技术说明与选型建议适用压力等级：
- ASME VIII Div.1：UG-20允许用于≤345℃工况
- PED 2014/68/EU：符合Cat.II~III类容器承压件要求
经济性优势：
- 成本较同等美标A516 Gr.70低8%~12%
- 可替代1.0460材料（德国DIN标准）
采购技术协议需包含：
- 附加要求：+N（正火） - 冲击温度：-20℃ / -30℃（可选） - Z向性能：Z15/Z25/Z35（可选） - 第三方认证：TÜV/PED型式认证
P295GH需要 P295GH与P265GH/P355GH对比参数表或 焊接工艺评定（WPS）模板
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