一、48Si2Mn2Cr1Mo简介 48Si2Mn2Cr1Mo是高强度耐磨板，不仅具有良好的耐腐蚀、焊接等性能，还具有高强高韧性、高硬度、高耐磨性等一般钢种不具备的优点。其中，48Si2Mn2Cr1Mo强度级别可达2000MPa。2000MPa级别贝氏体耐磨钢是目前实际应用的最高强度级别钢板，远超出现有的常规应用强度级别，具有良好的耐腐蚀、焊接等性能，同时还具有高强高韧性、高硬度、高耐磨性等一般钢种不具备的优点，被广泛应用在港口、电厂等行业输送系统和挖掘机铲车等机械设备的关键部位。 作为目前我国最高强度级别的钢板，2000MPa级别贝氏体耐磨钢实际生产较为困难，主要表现生产工序要求非常紧凑，强度超过剪切设备极限，宽薄规格钢板板形难以解决，切割、热处理、吊运等过程均易产生断裂。 注：为提高材料性能而有意识添加的Ni等元素不受此限制。 1.本材料的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 2.冶炼方法： 高炉+转炉+LF精炼炉+RH真空脱气炉 二、48Si2Mn2Cr1Mo钢板交货状态： 1.钢板以670°C回火状态交货。 2.钢板毛边交货。 三、48Si2Mn2Cr1M钢板力学性能： 1.钢板的布氏硬度≤340HBW 2.表面质量：钢板的表面质量应符合GB/T24186的规定。 2.检验规则 1）钢板应成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成，每批重量不大于30吨。 2）复验:钢板的复验应符合GB/T17505的规定。 3.包装、标志及质量证明书 钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。 四、舞阳钢厂生产48Si2Mn2Cr1Mo钢板的优势所在 钢厂依托现代化的炼钢设备、4200毫米宽厚板生产线工艺装备和技术优势，开展技术研发、销售、生产人员联合攻关。他们通过冶炼模型不断模拟、小批量试制和实验研究，解决了合金加入量大、铸坯表面裂纹、铸坯断裂等问题，摸清了钢板塑性变形规律和材料性能变化规律，使得炼钢、轧制、矫直、热处理、切割等关键工序中出现的一系列技术难题得到解决，钢水成分、铸坯内外部质量合格率达100%。 五、五大元素含量对钢板性能影响 1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。 2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。 3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。 4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。 5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。
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