SA387Gr11CL2是美标铬钼合金钢板，也是美标容器板，是锅炉容器钢板的一种，在中温( 350 ~ 480 ℃ ) 临氢环境中具有防止氢脆、氢腐蚀、氢剥离、硫化物腐蚀性能，同时具有良好的低回火脆性，广泛使用于化肥、石油化工以及火力发电厂设备的制造，如合成氨反应器、煤气化炉、变换炉和加氢反应器等。
适用范围：本技术条件适用于厚度≤150mm的临氢设备用SA387Gr22CL2(21/4Cr-1Mo)钢板的生产。SA387Gr11CL2材料适用于在高温下加氢反应和转换设备中的精练和气体处理。
SA387Gr11CL2钢应采用电炉或氧气转炉加真空脱气、精练工艺冶炼，因为本质细晶粒镇静钢。
SA387Gr11Cl2交货状态： 根据不同的厚度和冲击要求，SA387Gr11Cl2钢板的热处理选择正火加回火或者正火加快速冷却加回火的处理。
SA387GR22CL2交货状态 ：钢板以正火(保证贝氏体组织≥90%的加速冷却 速度)+回火状态交货，正火温度不得超过968℃，回火温度不得低于720℃。
SA387系列牌号：SA387热加工和热成型过程不能代替正火热处理。试样尺寸：试样毛坯尺寸为30mm 热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火900℃,空冷;回火650℃,空冷。
SA387Gr11Cl2执行标准: ASTM标准SA387Gr11CL2对应国标14Cr1MoR。
SA387Gr11CL2洁净钢技术优势：一流的炼钢装备,精湛的炉外精练工艺,辅以VD炉真空处理、钙处理等工艺,最大限度降低钢液夹杂物和气体含量，钢板具有高纯净度特点。
SA387Gr11CL2电渣重熔技术优势：配备国内独有的3台50吨大型板坯电渣重熔装备，大大降低钢中有害元素和夹杂物含量，有效改善锭坯内部疏松和偏析等缺陷，电渣钢锭成材钢板具有高致密性、高纯净度和高均匀性的“三高”特点。
SA387Gr11CL2厚板TMCP工艺技术优势：研究开发的厚板TMCP工艺，采用微合金化技术,在保证钢板强韧性的同时,进一步提高了钢板焊接、成型等使用特性。
SA387Gr11CL2大钢锭大厚板坯技术优势：拥有国内最大规格的钢锭和连铸坯技术装备和成熟工艺。连铸坯zui大断面330mm×2500mm,具有动态轻压下和电磁搅拌EMC功能,保证了高品质钢板所必需的高内在质量板坯。拥有国内最大的9条钢锭模铸线,钢锭最大单重50吨,特殊情况可到80吨,年产大钢锭70万吨以上。
SA387Gr11CL2特厚钢板轧制优势：采用钢锭或大厚度连铸坯两种成材模式,确保了轧制时足够的压缩比,保证钢材内部组织致密。采用精确轧制技术,在轧机配备先进液压AGC厚度自动控制系统、CVC板形控制和激光测厚仪,确保钢板轧制尺寸精度、优良平面形状和平直度。
SA387Gr11CL2热处理技术优势：拥有国内最为齐全的宽厚板热处理装备，配备车底式炉、外机炉、辊底式炉和淬火炉等，可对钢板进行正火、回火、淬火、退火等热处理，钢板组织性能调配能力大大提升。年产热处理钢板100万吨以上。
SA387Gr11Cl2主要用途：广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油气瓶、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及构件。
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