A633C钢板成分性能舞钢现货订轧交货状态冲击温度生产工艺

1、A633C钢板属于低合金高强度钢板，具有高强度、高韧性、**的焊接性能和冷成型性能，以及较低的冷脆转变温度，如果应用到大型焊接构件，还要求其具有较高的断裂韧性。该钢主要应用于桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等制造领域。

2、A633C钢板交货状态：以正火状态交货，可附加探伤标准要求、探伤等级要求、合金元素成分控制要求等，但需经供需双方沟通，并在合同中注明。

3、A633C钢板的生产工艺

工艺：在精炼过程中全程吹氩，加入精炼渣料，并采取大渣量进行造渣，确保白渣保持时间≥25min，加强脱氧控制，以降低硫磷及非金属夹杂物的含量。吨钢Al线使用量≥6m，过程及扒渣≥0.015%，石灰用量≥15kg，全程精炼时间≥50min。当温度达到或超过（1545±10）℃时，将钢水转入VD炉进行真空处理。VD处理过程的真空度≤66Pa，真空时间≥20min，控制氩气流量在100L/min。

再加热阶段，确保钢锭（坯）透烧均匀。更高加热温度1260℃，均热温度1220-1240℃，均热段加热时间>50min。采用Ⅱ型控制轧制工艺，终轧温度≤860℃。对于厚度≥150mm、合同要求实宽实长的钢板，轧后采用水冷的方式加速冷却。开坯料加热时的保温时间比工艺规定延长2h，轧制成材时纵轧到底，确保有2-3个道次压下量在40-50mm。

为了进一步细化晶粒，对A633C钢板进行正火处理。正火工艺：加热温度（900±10）℃，总加热时间≥2.0mm/min。

生产流程：初炼→LF精炼→VD处理→连铸（模铸）→清理、加热→轧制→（堆垛）→表面检查→、分批→探伤→热处理→切割取样→性能检验→入库。