SA841GrASA841GrBSA841GrCSA841GrDSA841GrESA841GrFSA841GrG热机械控制工艺（TMCP）生产的压力容器用钢板

SA841GrACL1 SA841GrACL2 SA841GrBCL1 SA841GrBCL2 SA841GrCCL1 SA841GrCCL2 SA841GrDCL3 SA841GrECL4 SA841GrECL5 SA841GrFCL6 SA841GrFCL7 SA841GrFCL8 SA841GrGCL9 SA841GrGCL10热机械控制工艺（TMCP）生产的压力容器用钢板
1 SA841GrASA841GrBSA841GrCSA841GrDSA841GrESA841GrFSA841GrG适用范围
1.1 本标准适用于热机械控制工艺（TMCP）生产的钢板，这种钢板主要用于制造焊接压力容器。
1.2 由于TMCP法的固有特点，如果强度和韧性没有较大降低，钢板就不能在高温下成形。G级钢除外，如果满足4.1条规定的要求，钢板就可以在不超过1200°F（650℃）的温度下成形并进行焊后热处理。如果满足4.1条的要求，G级钢可在不超过 985°F（530℃）温度下成形。
1.3 供货钢板的最大名义厚度A、B和C级钢为4in.（100mm），D、E和F级钢为1.5in.（40mm）。G级钢为2in.（50mm）。
1.4 G级钢容易发生磁化。如果剩磁会对附后的制作或使用有害的话，则在热处理之后在操作中应注意避开使用磁铁。

2 SA841GrASA841GrBSA841GrCSA841GrDSA841GrESA841GrFSA841GrG材料和制造
2.1 炼钢方法-钢应为镇静钢，并符合A20/A20M标准的细晶粒度的要求。
2.2 钢板以热机械控制工艺法生产。
  
3 SA841GrASA841GrBSA841GrCSA841GrDSA841GrESA841GrFSA841GrG化学成分

元素	成 分，% 18537570888 李经理
	A级	B级	C级	D级	E级	F级	G级
C	0.20	0.15	0.10	0.09	0.07	0.10①	0.13
Mn t≤1.5in.(40mm) t＞1.5in.(40mm)	0.70~1.35② 1.00~1.60	0.70~1.35② 1.00~1.60	0.70~1.60 1.00~1.60	1.00~2.00 ③	0.70~1.60 ③	1.10~1.70 ③	0.60~1.20 0.60~1.20
P	0.030	0.030	0.030	0.010	0.015	0.020	0.015
S	0.030	0.025	0.025	0.005	0.005	0.008	0.015
Si	0.15~0.50	0.15~0.50	0.15~0.50	0.05~0.25	0.05~0.30	0.10~0.45	0.04~0.15
Cu	0.35	0.35	0.35	0.50	0.35	0.40	...
Ni	≤0.25	≤0.60	≤0.25	1.0~5.0	≤0.60	≤0.85	6.0~7.5
Cr	0.25	0.25	0.25	0.30	0.30	0.30	0.30~1.00
Mo	0.08	0.30	0.08	0.40	0.30	0.50	0.30
Nb	0.03	0.03	0.06	0.05	0.08	0.10	...
V	0.06	0.06	0.06	0.02	0.06	0.09	...
Ti	④	④	0.006~0.02	0.006~0.03	④	⑤	...
B	...	...	...	0.0005~0.002	≤0.0007	≤0.0007	...
Al，≥	总量0.020④或酸溶铝0.015	总量0.020④或酸溶铝0.015	...	...	总量0.020或酸溶铝0.015④	总量0.020或酸溶铝0.015⑤	酸溶铝0.008⑤

①除非示出了最小值(min.)或范围值，均为最大值(max)。本表中示出为省略号“...”处，意为无要求。
②在最大含碳量以下，每减小0.01%的碳，允许在规定锰含量以上增加0.06%的锰，直至最大锰含量为1.85%。
③假如熔炼分析的碳含量不超过0.47%，或者不超过补充要求S77限定的数值，熔炼分析的锰含量可以超过1.35%，最大可达1.6%，当援引这个要求时，碳当量按下式计算：
CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)
当实行这种选择时，成品分析的锰含量不得超过熔炼分析锰含量的0.12%.
④不适用。
⑤假若铝（Al）的总量为大于和等于0.030%，或者酸溶铝大于等于0.025%，则硅（Si）的含量可以小于0.04%.
⑥根据协议钢中可以加入钛（Ti），这种情况下最小铝含量应不再适用。当行使这一选择时，钛的熔炼分析含量应为0.006%~0.02%，且实际的钛含量应在实验报告中报告之。
⑦根据协议钢中可以加入钛（Ti），这种情况下最小铝含量应不再适用。当行使这一选择时，钛的熔炼分析含量应为0.006%~0.03%，且实际的钛含量应在实验报告中报告之。
表2

元素	规定极限值	偏差185-*3757-*0888李
		下限	上限
C	≤0.15 ＞0.15	0.02 0.03	0.03 0.04
Mn	≤0.60 ＞0.60~0.90 ＞0.90~1.20 ＞1.20~1.35 ＞1.35~0.65 ＞1.65	0.05 0.06 0.08 0.09 0.09 0.11	0.06 0.08 0.10 0.11 0.12 0.14
P	≤0.020 ＞0.020	... ...	0.005 0.010
S	≤0.020 ＞0.020	... ...	0.005 0.010
Si	≤0.30 ＞0.30~0.40 ＞0.40	0.02 0.05 0.06	0.03 0.05 0.06
Ni	≤1.00 ＞1.0~2.0 ＞2.0~3.8 ＞3.8	0.03 0.05 0.07 0.08	0.03 0.05 0.07 0.08
Cr	≤0.90	0.04	0.04
Mo	≤0.20 ＞0.20	0.01 0.03	0.01 0.03
Cu	≤1.00	0.03	0.03
V	≤0.10	0.01	0.01
Nb	≤0.10	0.01	0.01
Al	≤0.15	0.005	0.01
Ti	≤0.010 ＞0.010	0.002 0.01	0.01 0.01
B	任何	①	①

①成品分析对B（硼）元素不适用。

4 SA841GrASA841GrBSA841GrCSA841GrDSA841GrESA841GrFSA841GrG化学成分
4.1 如若钢板材料须经受温成形或焊后热处理时，试样也必须模拟这种生产工艺经受热处理。
4.2除在采购订单中规定了试验温度和吸收功外，A、B和C级钢板试验在-40℃下进行，且每一组三个全尺寸试样的平均吸收功为20J及以上。
4.3 除在采购订单中规定了试验温度和侧向膨胀量外，D级钢板试验在-40℃下进行，且每个全尺寸试样的侧向膨胀量0.4mm及以上。
4.4 除在采购订单中规定了试验温度和吸收能量要求外，E级和F级钢板应在-40℃下进行，且每一组三个全尺寸试样的平均吸收功为27J及以上。
4.5 对于G级钢应按照A20/A20M标准进项横向夏比V型缺口冲击试验。除非在采购订单中规定了试验温度，该试验应在-195℃的温度下进行。对于厚度31.75mm及以下的钢板，每个试样在缺口对面的侧向膨胀量应不小于0.38mm，对于厚度50mm的钢板，则为0.48mm。钢板厚度在31.75mm和50mm之间的，应按线性插值法确定。
表3 拉伸性能要求

	A、B和C		D级		E级		F级		G级
	1类	2类	3类	4类	5类	6类	7类	8类	9类	10类
屈服强度，≥，ksi(MPa) ≤40mm ＞40~50mm ＞40~65mm ＞65mm	50(345) ① 50(345) 50(310)	60(415) ① 60(415) 55(380)	100(690) ① ①	70(485) ① ①	75(515) ① ①	70(485) ① ①	75(515) ① ①	80(550) ① ①	85(585) 85(585) ① ①	90(620) 90(620)① ①
屈服强度，≥，ksi(MPa) ≤40mm ＞40~50mm ＞40~65mm ＞65mm	70~90(480~620) 70~90(480~620) 65~85(450~585)	80~100(550~690) 80~100(550~690) 75~95(515~655)	145~170(1000~1170) ① ①	84~104(580~715) ① ①	88~108(605~745) ① ①	82~102(565~705) ① ①	86~106(590~730) ① ①	90~110(620~760) ① ①	100~120(690~825) ① ①	109~129(750~885) ① ①
50mm标距伸长率，≥，ksi(MPa) ≤40mm ＞40~50mm ＞40~65mm ＞65mm	22 ① 22 22	22 ① 22 22	13 ① ① ①	20 ① ① ①	19 ① ① ①	20 ① ① ①	19 ① ① ①	18 ① ① ①	20 20 ① ①	20 20 ① ①
200mm标距伸长率≥，ksi(MPa) ≤40mm ＞40~65mm ＞65mm	18 18 18	... ... ...	... ① ①	16 ① ①	15 ① ①	16 ① ①	15 ① ①	14 ① ①	① ① ①	① ① ①

①不适用。