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Q245LK的完整技术规范说明，依据 GB/T 28884-2012《矿用机械结构钢板》
Q245LK钢材牌号
Q245LK标准编制
Q245LK 执行标准：GB/T 28884-2012 Q245LK 牌号解析：- Q：屈服强度 (Qu)
- 245：最小屈服强度值 ≥245 MPa
- LK：矿用机械专用 (Kuang Yong)
Q245LK 核心性能指标（GB/T 28884-2012）
Q245LK 化学成分（熔炼分析）元素 | C | Si | Mn | P ≤ | S ≤ | Als ≥ | 含量% | ≤0.20 | 0.15~0.40 | 0.50~1.20 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 注：碳当量 CEV(IIW) ≤0.36 |
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Q245LK 力学性能性能 | 厚度 (mm) | 指标要求 | 屈服强度 ReH | ≤16 | ≥245 MPa |
| >16~40 | ≥235 MPa | 抗拉强度 Rm | ≤16 | 390~520 MPa |
| >16~40 | 375~500 MPa | 断后伸长率 A% | 全厚度 | ≥26% (Lo=5.65√So) | 冲击功 KV₂ | 0℃ | ≥27 J (平均值) | 180°冷弯试验 | d=1.5a | 无裂纹 |
Q245LK 矿用钢特殊要求特性 | 标准要求 | 高疲劳寿命 | 循环次数≥5×10⁶次 (应力幅200MPa) | 表面硬度 | HB ≤ 180 (避免硬度过高诱发磨料磨损) | 抗层状撕裂 | Z向断面收缩率≥25% (t≥20mm板) | 耐腐蚀性 | 相对湿度90%环境中年腐蚀率≤0.15mm/a |
Q245LK 加工限制条件加工方式 | 操作要求 | 禁止行为 | 火焰切割 | 切割面打磨深度≥0.5mm | 直接焊接未处理切割面 | 冷弯成形 | 弯曲半径≥3倍板厚 | 冷变形率＞5% | 焊接修补 | 补焊面积≤钢板面积2% | 同一部位重复补焊超2次 | 钻孔加工 | 钻头顶角≥118° | 无冷却液高速钻孔 |
Q245LK 典型应用场景- 采矿设备主体结构
- 井下液压支架顶梁（厚度16~40mm）
- 刮板输送机中部槽（抗磨损硬化处理）
- 矿物处理设备
- 破碎机箱体（承受冲击振动）
- 球磨机端盖（需消应力退火）
- 矿山运输装备
- 矿用自卸车货箱底板（堆焊耐磨层基材）
- 井下矿车连接架（抗疲劳关键件）
- 支护结构件
- 巷道支护钢带（冷弯成形件）
- 井筒罐道梁（大气腐蚀环境）
Q245LK 技术文件编写规范
Q245LK 设计图纸标注示例：
Q245LK 采购协议必含条款：- 特殊检验要求
- 逐张超声波探伤（按NB/T 47013.3 Class II）
- 整批钢板硬度抽查率≥20%
- 矿用适应性保证
- 硫印检验（中心偏析≤2级）
- 提供落锤撕裂试验（DWTT）报告
Q245LK 焊接工艺控制要点参数 | 要求 | 矿用特殊注意 | 焊材选择 | J422 / E4313 | 严禁使用奥氏体焊条（防电偶腐蚀） | 预热温度 | ≥80℃ (t≥20mm) | 井下作业需额外提高20℃（湿度影响） | 热输入量 | ≤25kJ/cm | 角焊缝焊脚尺寸超12mm时需多层焊 | 焊后处理 | 振动时效（VSR）消除应力 | 大型结构件强制实施 |
红色警示： - 用于含硫矿井时需添加防腐蚀涂层（Cl⁻含量＞50mg/L环境中涂层厚度≥200μm）
- 承受冲击载荷的结构件焊缝禁止存在任何咬边缺陷
Q245LK 技术数据扩展根据需求可提供：
1️⃣ Q245LK与Q345R机械性能对比表（含矿用经济性分析）
2️⃣ 矿山设备抗疲劳设计指南（基于GB/T 3075）
3️⃣ 矿用钢材耐磨堆焊工艺包（典型硬面合金方案）
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