镍对耐候钢的影响
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合金钢的奥氏体化过程基本上是由碳元素扩散控制,从本试验结果看,09CuPCrNi耐候钢中少量Ni元素起到了加速碳元素扩散的作用，无Ni耐候钢奥氏体相区略有减小，碳元素扩散速度减缓,A3点和A点温度与含0.27％ Ni试验钢相比升高约30℃。
试验钢高温塑性下降的典型区域,其中I区800C塑性低谷是位于奥氏体/铁素体两相区内，由于奧氏体晶界形成铁素体网状薄膜,初生的铁素体薄膜强度较奥氏体强度低,造成晶界强度下降,脆性增加。随后,随着试验温度进入奥氏体单相区，材料塑性逐渐回升,含Ni钢因为奥氏体相区较大,A3点温度较低,900C时塑性迅速回升到80％以上,而无Ni耐候钢A;点温度较高,因此高温塑性的回升速度相对较慢,850 C和900 C高温塑性仅分别为37％和49％,与含镍钢相比,不含镍钢I区塑性低谷的温度区间更宽。I区（1200~ TC）的脆化原因是由于温度接近钢的熔点,沿晶界形成驻留的液相膜，导致材料的塑性随着温度的升高显著下降。
镍元素对耐候钢高温塑性的重要影响体现在II区,950 C时含Ni钢重新出现了塑性的低谷区,而不含Ni的3*试样则未出现。可以认为950℃塑性下降主要与镍的含量有关:-方面镍元素的添加可能促进了硫、磷以及氧化物等杂质在奥氏体的晶间析出,提供了晶界空洞的形核源,从而导致塑性下降;另一方面由于钢中镍含量的增加,导致Ni的化合物在晶界沉淀析出,降低了晶界的结合力。从试验钢高温拉伸强度看,在750~950C塑性波动较强的区间,含Ni钢的高温拉伸性能均略高于无Ni试验钢,显示在该温度区,添加少量Ni元素导致了化合物析出量增多,从而在提高材料强度的同时造成该温度区热塑性的下降。
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