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1、15CrMoR（H）是临氢设备用铬钼合金钢钢板，属于抗氢板的一种。
2、15CrMoR（H）执行标准：GB/T 35012-2018，本标准适用于制造石油化工和煤化工等临氢设备用厚度为6mm~200mm的铬钼合金钢钢板。
3、15CrMoR（H）钢板交货状态：正火（允许加速冷却）+回火，回火温度应不低于650℃
4、15CrMoR（H）钢板制造方法
a、钢由氧气转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼，钢液应进行真空处理。
b、连铸坯、钢锭压缩比应不小于3，电渣重熔钢压缩比应不小于2。
5、15CrMoR（H）钢板化学成分：
牌号
C
Si
Mn
Cr
Ni
Cu
Mo
15CrMoR（H）
0.08~0.20
0.13-0.40
0.37-0.73
0.80-1.25
≤0.23
≤0.20
0.45-0.62
P
S
As
Sn
Sb
H
O
N
≤0.010
≤0.007
≤0.010
≤0.010
≤0.003
≤0.0002
≤0.0025
≤0.0080
6、15CrMoR（H）钢板力学性能：
牌号
厚度/mm
室温拉伸试验
布氏硬度HBW
下屈服强度/MPa
抗拉强度/MPa
断后伸长率A%
断面收缩率Z%
15CrMoR（H）
6-60
≥295
450-590
≥20
≥45
≤225
60-100
≥275
100-200
≥255
440-580
7、15CrMoR（H）钢板冲击试验和弯曲试验
牌号
夏比（V型缺口）冲击试验
180°弯曲试验
试验温度/℃
冲击吸收能量，KV2/J,不小于
平均值
单个值
15CrMoR（H）
-10
55
48
D=3a
8、15CrMoR（H）临氢钢晶粒度
晶粒度检验应在钢板试样最大模焊后热处理状态进行，奥氏体晶粒度应为5级或更细。
9、15CrMoR（H）钢板无损检测
钢板应逐张进行超声检测，并应符合NB/T 47013.3-2015的Ⅰ级要求。
10、15CrMoR（H）钢板表面质量
a.钢板表面不准许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。钢板不应有目视可见的分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不应超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。
b.其他缺陷允许存在，其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，并应保证缺陷处钢板厚度不小于钢板允许最小厚度。
c.钢板不允许进行焊补。
11、15CrMoR和当前运用范围为：
15CrMoR（H）临氢钢是在有氢腐蚀的工况条件下使用的钢材，具有抗氢腐蚀性当前世界上广泛运用的热强钢和抗氢钢是Cr-Mo钢。因为在低碳钢中加入了Cr、Mo等合金元素，钢的综合性能都大大提高了。Cr-Mo钢具有良好的高温力学性能、抗高温氧化性能、抗腐蚀性能、良好的韧性、工艺功能和可焊性，故被广泛用于制作石油化工、煤转化、核电、汽轮机缸体、火电等使用条件严苛、腐蚀介质复杂的大型设备。
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