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标题: 15CrMo技术条件15CrMo化学成分、力学性能 [打印本页]

作者: 李宁19836052807 时间: 2022-2-25 17:06
标题: 15CrMo技术条件15CrMo化学成分、力学性能
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15CrMo钢板供货技术条件

1 适用范围

本技术条件适用于非受压部件及非承载构件用15CrMo钢板。

2 尺寸、外形、重量及允许偏差

除哈锅另有要求并在订货合同中单独规定外，钢板的尺寸、外形及厚度允许偏差按GB/T709中的B类偏差的规定执行。

3 技术要求

3.1化学成分

3.1.1 15CrMo钢的化学成分应符合表1规定，不允许加入表1规定以外的元素作为合金元素添加。钢的成品分析允许偏差按GB/T222执行，试验方案按GB/T223或GB/T4336执行。

表1 化学成分 wt%

牌号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	V	Ni	Cu
15CrMo（熔炼分析）	0.12～0.18	0.17～0.37	0.40～0.70	≤0.025	≤0.025	0.80～1.10	0.40～0.55	≤0.08	≤0.25	≤0.25

3.2制造方法

3.2.1刚把应是氧气转炉/电炉冶炼+精炼炉精炼+真空脱气工艺下的本质细晶粒镇静钢。

3.2.2钢板采用控轧的方法制造，制造方法应在质量证明书中注明。

3.3交货状态

钢板以控轧+回火或正火+回火状态交货，具体交货状态以合同为准。最低回火温度为650℃。实际交货状态应在质量证明书上证明。且应在质量证明书中提供实际热处理制度（至少包括保温温度、保温时间和冷却方式），钢板不允许拼接和焊补。

3.4力学性能

3.4.1 钢板的力学性能应符合表2的规定，其试样的切取位置，数量和热处理状态应符合表3的规定。

表2 力学性能

牌号	板厚，mm	室温拉伸实验				20℃横向冲击试验		弯曲试验180°
		屈服强度ReL,MPa	抗拉强度Rm，MPa	伸长率A，%	断面收缩率Z，%	冲击功 KV2，J		b=2a d=3a
						单个值	平均值
15CrMo	≤60	≥295	450～590	≥19	—	≥33	≥47	180°无裂纹
	＞60～100	≥275

注：①夏比V型缺口冲击试验的冲击吸收能量（KV2）为一组三个夏比V型缺口冲击试样的算术平均值，一组试样只允许有一个试样的冲击吸收能量低于表2的规定值，但不得小于规定值的70%。冲击试验结果不合格时，应从同一张钢板上相邻部位再取三个冲击试样进行复验，前后两组六个试样的冲击吸收能量平均值不得小于规定值，允许有两个试样的冲击吸收能量小于规定值，但其中小于规定值70%的，只允许有一个，否则该批钢判为不合格。

②d为弯芯直径，a为试样厚度，b为试样宽度

3.5 表面质量

钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。钢板内部不得有分层。如存在上述缺陷，允许采用圆滑过渡方式进行清除，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得大于钢板厚度公差之分，并应保证清理处钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。

钢板缺陷不允许拼接和焊补。

钢板表面不允许存在氧化皮。在去除氧化皮时，钢板制造厂可以采用喷砂、喷丸或者其他机械方法去除。

钢板的任何部位不允许存在分层。

4 试验方法及检验规则

4.1 钢板应成批验收，每批应由同一炉罐号、同一厚度、同一轧制制度或同一热处理制度的钢板组成，每批钢板重量不得超过60t。每批钢板的试验项目、试验方法、试验数量、试验状态见表3。

表3

试验项目	试验方法	试验数量	取样位置①	试验状态
熔炼分析	GB/T223 GB/T4336	1个/炉	-	-
成品分析	GB/T223 GB/T4336	1个/炉	横向，板厚1/4	交货状态
室温拉伸实验	GB/T228.1	1个（每批）	同上	同上
20℃夏比（V型缺口）冲击试验②	GB/T229	1组（3个/每批）	同上	同上
冷弯试验	GB/T232	1个（每批）	靠近钢板表面并保留一个轧制面	同上

注：①力学性能取样位置应在钢板的端部，针对≤30mm厚的钢板拉伸试样采用全厚度板拉试样。＞30mm厚的钢板执行GB/T2970的相关规定。

②当钢板的公称厚度≥12mm时，应采用10mm×10mm×55mm的标准试样进行夏比V型缺口冲击试验；当钢板的公称厚度为8～12mm时，试样尺寸：7.5mm×10mm×55mm，实验结果应不小于表2规定值的75%；当钢板的公称厚度为6～8mm时，试样尺寸：5mm×10mm×55mm，实验结果应不小于表2规定值的50%。

5.钢的包装、标志及质量证明书

钢板的包装、标志及质量证明书符合GB/T247的规定。

在质量证明书中应标明钢板的牌号、级别和采购规程编号

钢板的实际交货状态应在质量证明书中注明。对经过热处理的钢板，应在质量证明书中提供实际热处理制度

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