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标题: 低温压力容器用08Ni3DR(SA203E)钢板 执行标准Q/WTB 013-2010 [打印本页]
作者: 舞阳钢厂刘远    时间: 2021-8-21 10:08
标题: 低温压力容器用08Ni3DR(SA203E)钢板 执行标准Q/WTB 013-2010

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1.范围                                 
本标准规定了低温压力容器用08Ni3DR(SA203E)钢板的尺寸、外形、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于厚度为8mm~100mm的钢板。
2.规范性引用文件  
   
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期引用的文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
    GB/T 222         钢的成品化学成分允许偏差
    GB/T223         钢铁及合金化学分析方法
    GB/T228         金属材料  室温拉伸试验方法
    GB/T229         金属材料  夏比摆锤冲击试验方法
    GB/T231         金属材料  布氏硬度试验
    GB/T232         金属材料  弯曲试验方法
    GB/T247         钢铁和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
    GB/T709         热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
    GB/T2975        钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
    GB3531         低温压力容器用低合金钢板
    GB/T4336       碳素钢和中低合金钢   火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
    GB/T3513       厚度方向性能钢板
    GB/T6394       金属平均晶粒度测定法
    GB/T20066      钢和铁   化学成分测定用试样的取样和制样方法
    GB/T4730.3     承受设备无损检测  第3部分：超声检测
3.牌号表示方法
08Ni3DR(SA203E)
本标准所列牌号后缀“D”和“R”分别是指低温压力容器“低”和“容”的汉语拼音的首字母。
4、尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1钢板尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定，厚度偏差应符合GB/T709中的B类的规定。
需方要求也可符合GB/T709中的C类的规定。
4.2钢板按理论记重交货，理论记重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值，钢的密度为7.85g/cm3.
5、技术要求
5.1化学成分钢的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。
表1化学成分   （质量分数）/%
C
Si
Mn
P
S
Ni
Mo
V
AI
≤0.10
0.15~0.35
0.30~0.80
≤0.012
≤0.005
3.25~3.70
≤0.12
≤0.05
≥0.020
5.1.1 为改善钢板性能，可添加微量合金元素。
5.1.2 成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定，但P含量的允许偏差的上偏差应为0.003%，S含量的允许偏差的上偏差应为0.002%。
5.2  冶炼方法
采用电炉加炉外精炼加真空脱气方式冶炼，并应为细晶粒镇静钢。
5.3交货状态
钢板以正火（允许加速冷却）加 回火状态，或离线淬火加回火状态交货，回火温度不低于620℃，对厚度不大于25mm的钢板可以正火状态交货。
  5.4力学性能和工艺性能
钢板的力学和工艺性能应符合表2 的规定。
表2力学性能和工艺性能
厚度t
mm
ReL或Rp0.2
MPa
Rm
MPa
A
%
﹣101℃Kkv2
J
冷弯180°
8~60
≥320
490~620
≥21
≥47
d=3a
完好
＞60~100
≥300
480~610
5.4.1夏比（V型缺口）低温冲击功，按三个式样的算术平均值计算，允许其中一个试样的单个值比表2规定值低，但应不低于规定值的70%。
5.4.2厚度小于12mm的钢板，夏比（V型缺口）低温冲击试验应采用辅助试样，8mm钢板辅助试样尺寸为5mmx10mmx55mm，其试验结果应不小于表2规定值的50%；＞8mm~＜12mm钢板辅助试样为7.5mmx10mmx55mm，其试验结果应不小于表2规定值的75%。
5.4.3经供需双方协商，钢板试样模拟焊后热处理状态下的力学性能和工艺性能也应满足表2要求，模拟焊后热处理制度在合同中注明。
5.5超声检测
钢板应逐张按照JB4730.3进行超声检测，合格级别为I级。根据供需双方协商，也可按其他检测标准进行，具体在合同中注明。
5.6表面质量
5.6.1钢板表面不允许存在裂纹，气泡、结疤、折叠和夹层等缺陷。如有上诉表面缺陷。允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度允许公差之半，并应保证清理处钢板的最小厚度，缺陷清理处英平滑无棱角。
5.6.2其他缺陷不存在。但其深度从钢板实际尺寸算起，应不超过钢板厚度允许偏差之半，并应保证缺陷处钢板厚度不小于钢板允许最小厚度。
5.7特殊要求
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可以对钢板提出其他特殊要求，如：
a） 晶粒度：
b） 布氏硬度：
c） 厚度方向性能。
6、试验方法
钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3规定。
表3  检验项目、取样数量及试验方法
检验项目
取样数量（个）
取样方法
取样方向
试验方法
化学分析
熔炼
分析
1（每炉罐号）
GB/T20066
182-366-17771
GB/T223
GB/T4336
成品
分析
1（逐张热处理）
拉伸
1（逐张热处理）
GB/T2975
横向
GB/T228
弯曲
1（逐张热处理）
横向
GB/T232
冲击
3（逐张热处理）
横向
GB/T229
布氏硬度
1（逐张热处理）
----
GB/T231
晶粒度
1（逐张热处理）
----
GB/T6394
厚度方向性能
3逐张热处理）
Z向
GB/T5313
超声检测
逐张
----
----
GB/T4730.3
尺寸外型
逐张
----
----
符合精度要求的适宜量具
表面
逐张
----
----
目视
7检测规则
7.1钢板逐张热处理张组批检验
7.2力学性能试验取样位置按GB/T2975的规定。
7.3如果检验结果不符合本标准的要求时，可以进行复验，复验按照GB3531的规定执行。
8.包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。





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