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标题: Q345丨Q370丨Q420丨Q460丨Q690丨桥梁钢(q)及耐候钢(NH)技术规范。 [打印本页]
作者: TEL15603758608    时间: 2020-4-8 11:57
标题: Q345丨Q370丨Q420丨Q460丨Q690丨桥梁钢(q)及耐候钢(NH)技术规范。
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1.牌号的表示方法
钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、规定最小屈服强度值、桥字的汉语拼音首位字母、质量等级符号等几个部分组成。
示例：Q420qD。其中：
Q:桥梁用钢屈服强度的“屈”字的汉语拼音的首位字母；
420：规定最小屈服强度数值，单位MPa；
Q：桥梁用钢的“桥”字汉语拼音的首位字母；
D:质量等级为D级。
当以热机械轧制状态交货的D级钢板，且具有耐候性能级厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后分别加上耐候（NH）及厚度方向（Z向）性能级别的代号。
示例：Q420qDNHZ15.
2.牌号及化学成分
不同交货状态钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1~表5的规定。耐大气腐蚀钢、调质钢的合金元素含量，可根据供需双方协议进行调整。
表1 各牌号及质量等级钢磷、硫、硼、氢成分要求
质量等级
化学成分（质量分数）/%
P
S
Ba,b
Ha
不大于
C
0.030
0.025
0.0005
0.0002
D
0.025
0.020c
E
0.020
0.010
F
0.015
0.006
a 钢中残余元素B、H供方能保证时，可不进行分析。
b 调质钢种添加元素B时，不受此限制，且进行分析并填入质量证明书中。
c  Q420及以上级别S含量不大于0.015%。

表2 热轧或正火钢化学成分
牌号
质量等级
化学成分（质量分数）/%
C
Si
Mn
Nba
Va
Tia
Alsa
，b
Cr
Ni
Cu
N
不大于
不大于
Q345q
C
D
E
0.18
0.55
0.90~1.60
0.005~0.060
0.010~0.080
0.006~0.030
0.010~0.045
0.30
0.30
0.30
0.0080
Q370q
1.00~1.60
a 钢中Al、Nb、V、Ti可单独或组合加入，单独加入时，应符合表中规定；组合加入时，应至少保证一种合金元素含量达到表中下限规定，且Nb+V+Ti≤0.22%。
b 当采用全铝（Alt）含量计算时，全铝含量应为0.015%~0.050%。

表3 热机械轧制钢化学成分
牌号
质量等级
化学成分（质量分数）/%
C
Si
Mna
Nbb
Vb
Tib
Alsb
，c
Cr
Ni
Cu
Mo
N
不大于
不大于
Q345q
C
D
E
0.14
0.55
0.90~1.60
0.010~0.090
0.010~0.080
0.006~0.030
0.010~0.045
0.30
0.30
0.30
-
0.0080
Q370q
D
E
1.00~1.60
Q420q
D
E
F
0.11
1.00~1.70
0.50
0.30
0.20
Q460q
0.25
Q500q
0.80
0.70
0.30
a 经供需双方协议，锰含量最大可到2.00%。
b 钢中Al、Nb、V、Ti可单独或组合加入，单独加入时，应符合表中规定；组合加入时，应至少保证一种合金元素含量达到表中下限规定，且Nb+V+Ti≤0.22%。
c 当采用全铝（Alt）含量计算时，全铝含量应为0.015%~0.050%。

表4 调质钢化学成分
牌号
质量等级
化学成分（质量分数）/%
C
Si
Mn
Nba
Va
Tia
Alsa
，b
Cr
Ni
Cu
Mo
N
不大于
不大于
Q500q
D
E
F
0.11
0.55
0.80~1.70
0.005~0.060
0.010~0.080
0.006~0.030
0.010~0.045
≤0.80
≤0.70
0.30
≤0.30
≤0.0080
Q550q
0.12
Q620q
0.14
0.005~0.090
0.40~0.80
0.25~1.00
0.15~0.55
0.20~0.50
Q690q
0.15
0.40~1.00
0.25~1.20
0.20~0.60
注：可添加B元素0.0005%~0.0030%
a 钢中Al、Nb、V、Ti可单独或组合加入，单独加入时，应符合表中规定；组合加入时，应至少保证一种合金元素含量达到表中下限规定，且Nb+V+Ti≤0.22%。
b 当采用全铝（Alt）含量计算时，全铝含量应为0.015%~0.050%。

表4 调质钢化学成分
牌号
质量分数
化学成分a,b,c(质量分数)/%
C
Si
Mnd
Nb
V
Ti
Cr
Ni
Cu
Mo
N
Alse
不大于
Q345qNH
D
E
F
≤0.11
0.15~0.50
1.10~1.50
0.010~0.100
0.010~0.100
0.006~0.030
0.40~0.70
0.30~0.40
0.25~0.50
0.10
0.0080
0.015~0.050
Q370qNH
0.15
Q420qNH
0.20
Q460qNH
Q500qNH
0.45~0.70
0.30~0.45
0.25~0.55
0.25
Q550qNH
a 铌、钒、钛、铝可单独或组合加入，组合加入时，应至少保证一种元素含量达到表中下限规定，且Nb+V+Ti≤0.22%。
b 为控制硫化物形态要进行Ca处理。
c 对耐候钢耐腐蚀性的评定，参见附录C。
d 当卷板状态交货时Mn含量下限可到0.50%。
e 当采用全铝(Alt)含量计算时，全铝含量应为0.020%~0.055%

各牌号钢的碳当量（CEV）应符合表6的规定。
碳当量应由熔炼分析成分并采用式（1）计算：
CEV（%）=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15  ..................(1)
表6碳当量
交货状态
牌号
碳当量CEV(质量分数)/%
厚度≤50mm
50mm＜厚度≤100mm
100mm＜厚度≤150mm
热轧或正火
Q345q
≤0.43
≤0.45
协议
Q370q
≤0.44
≤0.46
热机械轧制
Q345q
≤0.38
≤0.40
-
Q370q
≤0.38
≤0.40
调质
Q500q
≤0.50
≤0.55
协议
Q550q
≤0.52
≤0.57
Q620q
≤0.55
≤0.60
Q690q
≤0.60
≤0.65
注：耐大气腐蚀钢的碳当量可在此表的基础上，由供需双方协定。
除耐候钢外的各牌号钢，当碳含量不大于0.12%时，采用焊接裂纹敏感性指数（Pcm）代替碳含量评估钢材的可焊性，Pcm应采用式（2）由熔炼分析计算，其值应符合表7的规定.
Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B  ...(2)
表7 裂纹敏感性指数
牌号
Pcm(质量分数)/%
牌号
Pcm(质量分数)/%
不大于
不大于
Q345q
0.20
Q500q
0.25
Q370q
0.20
Q550q
0.25
Q420q
0.22
Q620q
0.25
Q460q
0.23
Q690q
0.25

3.冶炼方法
钢由转炉或电炉冶炼，并进行炉外精炼。

4.交货状态
钢材应以热轧、正火、热机械轧制及调质（含在线淬火+高温回火）中任何一种交货状态交货，并在质量证明书中注明。
正火状态交货的钢材，当采用比在空气中冷却速率块的其他介质中冷却时，应进行高温回火处理（回火温度不小于850℃）。
对于裸露使用的具有耐大气腐蚀性能的钢材，应采用除正火外的上述其他任何一种交货状态交货。当采用比在空气中冷却速率块的冷却方式进行冷却时，应进行回火处理。

5.力学性能
牌号
质量等级
拉伸试验a，b
冲击试验c
下屈服强度ReL/MPa
抗拉强度Rm/MPa
断后伸长率A/%
温度℃
冲击吸收能量KV2/J
不小于
不小于
Q345q
C
D
E
345
335
305
490
20
0
-20
-40
120
Q370q
C
D
E
370
360
-
510
20
0
-20
-40
120
Q420q
D
E
F
420
410
-
540
19
-20
-40
-60
120

47
Q460q
D
E
F
460
450
-
570
18
-20
-40
-60
120

47
Q500q
D
E
F
500
480
-
630
18
-20
-40
-60
120

47
Q550q
D
E
F
500
480
-
630
18
-20
-40
-60
120

47
Q620q
D
E
F
620
580
-
720
15
-20
-40
-60
120

47
Q690q
D
E
F
690
650
-
770
14
-20
-40
-60
120

47
a 当屈服不明显时，可测量Rp0.2代替下屈服强度。
b 拉伸试验取横向试样。
c 冲击试验去纵向试样。

6.工艺性能
180°弯曲试验
厚度≤16mm
厚度＞16mm
弯曲结果
D=2a
D=3a
在试样外表面不应有肉眼可见的裂纹
注：D-弯曲压头直径，a-试样厚度。

7.试验方法
钢材的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号
检验项目
取样数量
取样方法
试验方法
1
化学成分（熔炼分析）
1个/炉
GB/T 20066
-
2
拉伸试验
1个/批
GB/T 2975
GB/T 228.1
3
弯曲试验
1个/批
GB/T 2975
GB/T 232
4
冲击试验
3个/批
GB/T 2975
GB/T 229
5
Z向钢厚度方向断面收缩率
3个/批
GB/T 5313
GB/T 5313
6
无损检测
逐张或逐件
-
GB/T 2970或协商
7
表面质量
逐张或逐件
-
目视及测量
8
尺寸、外形
逐张或逐件
-
合适的量具


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