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标题: 20Cr钢板成分原料分析力学性能解析 [打印本页]

作者: 佳佳19544540541    时间: 2023-8-25 09:08
标题: 20Cr钢板成分原料分析力学性能解析

一、20Cr简介
1.20Cr钢板,指的是低淬透性渗碳钢。
20Cr钢板每米的重量=***0.00785=kg/米(每米的重量)
标准 GB/T 3077-1999 GB/T 17107
AISI 5120
JIS SCr435
GB 20Cr
DIN 20Cr4
2.供货状态及硬度:退火态,硬度179HBS
二、化学成分
(质量分数)(%
Mn
Cr
S
P
Ni
Cu
0.500.80
0.701.00
允许残余含量0.035
允许残余含量0.035
允许残余含量0.030
允许残余含量0.030
三、力学性能
试样毛坯尺寸(mm):15
1.热处理:
第一次淬火加热温度(℃):880;冷却剂:水、油
第二次淬火加热温度(℃):780820;冷却剂:水、油
回火加热温度(℃):200;冷却剂:水、空
2.
抗拉强度(σb/MPa
屈服点(σs/MPa
断后伸长率(δ5/%
断面收缩率(ψ/%
冲击吸收功(Aku2/J
布氏硬度(退火或高温回火状态)
835
540
10
40
47
179
3.交货状态:
以热处理(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货,交货状态应在合同中注明。
四、主要特性
20Cr钢板与15Cr钢板相比,有较高的强度及淬透性,在油中临界淬透直径达4 ~22mm,在水中临界淬透直径达11~40mm,但韧性较差,此钢渗碳时仍有晶粒长大倾向,降温直接淬火对冲击韧性影响较大,所以渗碳后需二次淬火以提高零件心部韧性,无回火脆性;钢的冷应变塑性高,可在冷状态下拉丝;可切削性在高温正火或调质状态下良好,但退火后较差;20Cr钢板为珠光体,焊接性较好,焊后一般不需热处理,但厚度大于15mm的零件在焊前需预热到100~150℃,焊后也可不进行回火热处理。
五、加工工艺
1.材料加工
该钢淬火、低温回火后具有良好的综合力学性能,低温冲击韧性良好,回火脆性不明显。渗碳时钢的晶粒有长大趋势,所以要求二次淬火,以提高心部韧性,不宜降温淬火。当正火后硬度为170-217HB时,相对切屑加工性约为65%,焊接性中等,焊前应预热到100-150℃,冷变形时塑性中等。
为了提高模具型腔的耐磨性,模具成型后需要进行渗碳处理,然后再进行淬火和低温回火,从而保证模具表面具有很高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韧性。对于使用寿命要求不很高的模具,也可以直接进行调质处理。国内也有不少应用低碳马氏体刚强烈淬火制造冷作模具的实例。
该钢模具零件工艺路线:下料-锻造模胚-退火-机械粗加工-冷挤压成型-再结晶退火-机械精加工-渗碳-淬火、回火-研磨抛光-装配。
2.工艺规范
正火规范:温度920-950℃,硬度156-179HBS
冷压毛胚软化处理规范:温度700~720℃,保温时间8~15h,以50~100/h的冷速,随炉降至温度≤550~600℃,出炉空冷。处理前硬度≤179HBS,软化后硬度≤140HBS
六、应用举例
这种钢大多用于制造心部强度要求较高,表面承受磨损、截面在30mm以下的或形状复杂而负荷不大的渗碳零件(油淬),如:机床变速箱齿轮、齿轮轴、凸轮、蜗杆、活塞销、爪形离合器等;对热处理变形小和高耐磨性的零件,渗碳后应进行高频表面淬火,如模数小于3的齿轮、轴、花键轴等。此钢也可在调质状态下使用,用于制造工作速度较大并承受中等冲击负荷的零件,这种钢还可用作低碳马氏体淬火用钢,更进一步增加钢的屈服强度和抗拉强度(约增加1.51.7)






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